技术交流1 3 5 8 0 5 9 9 8 7 0
使用双螺杆挤出流延膜实验机制备PEEK薄膜的应用背景
为了进一步提高其性能,以满足各个领域的综合性能和多样化需要,可采用填充、共混、交联、接枝等方法对其进行改性,以得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。
1.从加工助剂角度出发,优化PEEK复合材料的基体树脂、导电填料以及助剂,这为后续制备具有优异性能的聚醚醚酮基导电复合材料及薄膜做好准备。
2.从调整加工成型条件出发,聚醚醚酮是一种半结晶性的高分子材料,根据其加工条件参数的改变,其结晶度可以控制在0-48%的范围内。高分子材料的聚集态结构强烈的影响其使用性能,因此,通过调整加工成型条件,可以控制聚醚醚酮的聚集态结构特征,从而得到预期性能的材料制品。
3.从PEEK共混角度出发,PEEK与聚醚共混可得到更好的力学性能和阻燃性;PEEK与PTFE共混制成复合材料,具有突出的耐磨性,可用于制造滑动轴承、动密封环等零部件;PEEK用碳纤维等填充改性,制成增强的PEEK复合材料,可大大提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性等。
4.从增加双向拉伸工艺角度出发,双向拉伸的方法可使PEEK薄膜拉伸强度达到203 MPa,拉伸速率快,屈服强度明显提高。
技术参数
1、小型精密双螺杆混炼挤出机
产量:0-12 kg/h
主驱动功率:7.5kW
螺杆转速:600rpm
螺杆直径:21.7mm
长径比L/D 40
加热/冷却方式:电加热/气冷却
工作温度:400℃
温度控制精度:±1℃
温度控制区段:共 9 区
长x宽x高:2200x690x1600mm
2、流延模头
模唇有效宽度:200mm
模唇开口调节范围:0-0.8 mm
3、小型精密流延机
辊面宽度:220mm
直径:φ215mm、120mm
流延辊总成 驱动功率 0.4kW
1、采用油式模温机加热(不含油)
2、辊工作面温度调节范围:室温+45-250℃
3、辊工作面温度控制精度:+1℃
升降总成 升降高度 0-100mm可调
过渡辊 直径Ф 46mm
牵引总成 直径 Ф80mm
驱动功率 0.75kW
收卷总成 卷曲直径:200mm
收飞边总成 卷曲直径:200mm
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