PP挤出流延膜复合试验机 定制款 广州普同

技术交流：1 3 5 8 0 5 9 9 8 7 0

广州普同为客户定制一台单螺杆挤出流延复合实验线，用于高分子材料复合薄膜的试验。

本套实验线由一套精密单螺杆挤出机、过滤器、熔体计量泵、专用模头、流延复合成型机、上胶机烘干装置、收放卷系统、测厚仪、瑕疵检测系统、控制系统组成。

一、工作流程：

单螺杆挤出流延复合机，作为一种集成了高精度单螺杆挤出技术与流延复合工艺的设备。其工作流程高度协同且精细。工作流程如下：

1.物料塑化熔融阶段?：原料（例如塑料粒料、树脂等）被投入精密单螺杆挤出机的加料口。在螺杆的旋转挤压下，物料经历强烈的剪切与摩擦，逐步转化为均匀的熔融状态。

2.净化与定量控制?：熔融物料随后穿越过滤器，以去除任何杂质或未熔颗粒，确保熔体的纯净与一致性。紧接着，熔体计量泵对熔体进行精确计量，保证稳定的熔体输出量。

3.流延铺展过程?：经过精确计量的熔体被导入特制模头，在此处被均匀涂布于连续移动的基材（如纸张、塑料薄膜）上，形成一层均匀的熔体薄膜。

4.复合与固化处理?：涂有熔体的基材进入流延复合成型区域，与另一层或多层基材进行复合。同时，通过烘干装置对复合材料进行加热固化，使熔体与基材紧密结合。

5.卷取与品质监控?：冷却后的复合材料由卷取系统负责收卷与放卷。在此过程中，测厚仪持续监测材料厚度，确保产品质量稳定；而瑕疵检测系统则负责识别并标记任何表面缺陷。

6.智能控制与管理?：整个作业流程由先进的控制系统进行智能化管理，根据预设参数与工艺要求，精确调控各部件运行，确保生产的高效与稳定。

二、技术参数：

最大产量：15kg/h

总功率：30KW

驱动功率：7.5kW

螺杆最高转速：120rpm   

主螺杆直径：Φ30mm   

进料座：内置水流道，软水冷却，

长径比L/D：33   

机筒加热方式/数量：电加热/5；

进料座冷却方式：循环软水；可以和冷水机连接

机筒冷却方式/数量：5区加热器

机筒工作温度：350℃

温度控制精度：±1℃

压力测量点：3个   （料筒前一个、计量泵前后各一个）

熔体温度测量点：3个